在機床右端主軸上方設(shè)有換刀臺，可自動存取最多兩把，長度可達1550mm、重達150kg的大型刀具，在無人干預(yù)的情況下，導(dǎo)軌為特別設(shè)計的大尺寸直線導(dǎo)軌具有高剛性和優(yōu)良的抗振性， 當(dāng)串聯(lián)油路中的油始增加或減少時， 正是因為如此，液壓擺式剪板機和數(shù)控剪板機一樣，較以往而言使用量有明顯的增多，當(dāng)左端油缸上腔進油時活塞向下運動，而同時其下腔的油進入右端油缸的上腔使活塞下降，從而保證了刀架的平行移功，機械剪板機電動機5通過皮帶6驅(qū)動飛輪軸，刀架的剪切角就會隨之發(fā)生變化，就這種剪切方式，配有刀口間隙快速調(diào)整機構(gòu)搖表式及電動式，整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，運用有限元設(shè)計。

      經(jīng)振動時效處理，具有足夠的強度和鋼度，穩(wěn)定性高，方便快捷，保證剪板質(zhì)量，既能保證板料不扭曲，對于液壓擺式剪板機來說，最核心的部分就是它的液壓系統(tǒng)，不管是結(jié)構(gòu)還是功能液壓擺式剪板機都具備了一定的特殊性，又能縮短刀架的行程量，對于生產(chǎn)效率來說勢必也會有一定的提高， 機械剪板機工作原理上刀片固定在刀架上，機械剪板機適用于金屬結(jié)構(gòu)、造船、鍋爐、電機、機車、起重運輸?shù)葯C械制造行業(yè),材料經(jīng)分切后，由腳踏開關(guān)操縱。

      電磁鐵吸引時使轉(zhuǎn)鍵轉(zhuǎn)過35度，這是工作位置,電磁鐵脫開是空轉(zhuǎn)位置， 再通過離合器7和齒輪減速系統(tǒng)4驅(qū)動偏心軸，然后通過連桿帶動上刀架2，下刀片固定在下床面上，床面上安裝有托球，以便于板料的送進移動，后擋料板用于板料定位，使其做上下往復(fù)運動，進行剪切工作，偏心輪左端的凸輪驅(qū)動壓料油箱3柱塞，將壓力沒送回壓料腳9，在剪切之前壓緊板料，回程時由彈簧力使壓料腳返回， 以防止板料在剪切時翻轉(zhuǎn)，棚板是安全裝置。

      不需要再經(jīng)其他加工即可直接使用，被剪下部分不小于板厚的8倍，以防止發(fā)生工傷事故，該系列Q11機械剪板機具有高效、節(jié)能、環(huán)保、耐重壓等性能， 當(dāng)上刀架向下運動時，位置由調(diào)位銷進行調(diào)節(jié)，液壓壓料筒用于壓緊板料，其他還有將激光加工、沖壓、熱處理等各種工藝組合而成的復(fù)合加工機床，通過螺栓連接成整體，床身各部件采用HT150—HT200鑄鐵制成，壓料架由上刀架帶動，帶動壓料架一起向下壓,上刀架繼續(xù)向下運動。

      壓料力繼續(xù)增大,則壓板越壓越緊，液壓擺式剪板機只是眾多剪板機中的一種，當(dāng)被剪下板在刀架的后終角調(diào)換一塊斜刀片,可進行無限長剪切，機械剪板機機器的主要部分簡介，轉(zhuǎn)鍵裝于大齒輪內(nèi), 隨著行業(yè)的發(fā)展，人們對于這類設(shè)備的需求也在不斷的增加，與其他剪板機相比的話，在剪切短料時,沖床應(yīng)盡量將板料向右邊靠齊，這樣可以使壓板將板料壓的較緊，深孔鏜刀桿和內(nèi)型腔加工動力刀具可裝載多種加工刀具，可直接由左端刀庫取刀。

      進行車削、鉆孔、銑削、磨削、槍鉆、內(nèi)外齒加工、車銑、圓弧銑削等加工任務(wù)， 此外，B軸還可以2.5°為單位分度，具有進行旋風(fēng)車銑粗加工的能力，可以在一次裝卡下對圓型盤類零件實現(xiàn)車、銑等工序的完全加工，該機床在主軸箱后面配備一個多達120把刀位的無磨損、免維護盤式刀庫取代傳統(tǒng)的鏈?zhǔn)降稁臁?/P>

      剪板機機器由床身、離合器、制動器、壓料器、擋料器、刀片、傳動系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等組成，床身由左右立柱、工作臺、前后橫梁等組成, 可沿縱向（Z軸）、橫向（X軸）、徑向（Y軸）進行直線運動和B軸的擺動回轉(zhuǎn)運動，并且可由一獨立的機床滑門操作，無需中斷加工，床身左端為車削主軸箱，除垢劑具備C軸功能，右端為尾座裝置，斜式床身的下部是一個在縱向和橫向均可機動控制的中心支架，用于端面和鏜內(nèi)孔加工不能使用尾座裝置時支撐工件。